Anlässlich der diesjährigen Chinaplas vom 23. bis 26. April in Shanghai lädt Starlinger im selben Zeitraum zu einem Open House am Produktionsstandort im nahe gelegenen Taicang ein. 1,5 Autostunden von Shanghai entfernt, können Besucher dort eine starEX-Bändchenextrusionsanlage mit eqoCLEAN-Filtermodul in Betrieb sehen. Diese Maschinenausführung ermöglicht die Produktion von Bändchen mit hohen Anteilen an recyceltem Polypropylen und CaCO3 – ein wichtiger Schritt auf dem Weg zu einer Kreislaufwirtschaft für PP-Gewebesäcke und FIBCs.
Das eqoCLEAN-Filtermodul wurde eigens für die Produktion hochwertiger Bändchen aus recyceltem PP entwickelt. Es ermöglicht zum Beispiel die Verwendung von recyceltem Polypropylen aus gebrauchten Bags für die Herstellung von Schwerlast-Bändchengewebe aus PP für neue Big Bags, womit der Kreislauf für diese verbreitete Verpackungsanwendung geschlossen werden kann.
Das eqoCLEAN-Modul besteht aus einem sogenannten SPB-Rückspülfilter, einer Schmelzepumpe und einer zweiten Filtereinheit. Der SPB-Filter hat einen Kolben und vier Kavitäten für Filtersiebe. Durch die automatische Hochdruck-Rückspülung werden die Filtersiebe gründlich gereinigt, was die Lebensdauer erhöht und die Stillstandszeiten der Anlage erheblich reduziert. Während des hydraulischen Power-Backflush-Verfahrens produziert die Bändchenanlage ohne Unterbrechung mit voller Anlagengeschwindigkeit.
Mit dem eqoCLEAN-Filtermodul können auf den starEX-Bändchenanlagen von Starlinger Bändchen mit einem hohen Anteil an CaCO3 und Post-Consumer-rPP ohne Einschränkungen bei der Produktionseffizienz hergestellt werden. Dies spielt eine wesentliche Rolle im „Circular Packaging“-Konzept von Starlinger, das einen geschlossenen Produktkreislauf für Big Bags fördert, um Ressourcenverbrauch und Umweltverschmutzung zu verringern.
Als zweites Highlight wird am Starlinger-Stand auf der Chinaplas die neue RX 6.1pro Rundwebmaschine für leichte und schwere PP-Bändchengewebe zu sehen sein. Die mittelgroße 6-Schützen-Webmaschine legt den Fokus auf eine nachhaltige Verpackungsproduktion in Kombination mit längerer Teilelebensdauer und äußerst bedienerfreundlichem Design. Mit Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 920 Schuss pro Minute und einer Produktionseffizienz von mehr als 85 % liefert die Webmaschine eine hervorragende Gewebequalität von 50 bis 140 g/m² (140 bis 200 g/m² in der Heavy-Duty-Version) und spart dabei Energie und Ressourcen.
Ruf nach Kreislaufwirtschaft
„Angesichts der schnell wachsenden Mengen an Kunststoffabfällen in allen Teilen der Welt ist eine Kreislaufwirtschaft bei Kunststoffverpackungen unbedingt erforderlich“, so Harald Neumüller, CSO von Starlinger. „Starlinger konzentriert sich auf die Entwicklung von Technologien wie die starEX-Bändchenextrusionsanlage mit eqoCLEAN-Filtermodul, die es Verpackungsherstellern ermöglichen, gewebte Kunststoffverpackungen auf die nachhaltigste Weise herzustellen: Unsere Maschinen arbeiten mit so wenigen Rohstoffen wie möglich, haben einen sehr geringen Energieverbrauch, erreichen eine hohe Effizienz und können recycelte Materialien verarbeiten“, betont er. „Zugleich wollen wir den Verpackungskreislauf schließen: Gebrauchte Kunststoffverpackungen müssen gesammelt, recycelt und wiederverwendet werden – möglichst in der gleichen Anwendung und ohne Downcycling. Mit unseren Kunststoffrecyclinganlagen kann ein breites Spektrum an gebrauchten Kunststoffen – sei es Post-Consumer- oder industrieller Produktionsabfall – in eine wertvolle Ressource umgewandelt werden. Unsere PET-Recyclinganlagen zum Beispiel machen aus gebrauchten PET-Flaschen lebensmitteltaugliches recyceltes Granulat, das für die Herstellung neuer Flaschen verwendet werden kann. Sie sind in Bottle-to-Bottle-Recyclingunternehmen auf der ganzen Welt im Einsatz.“
Den Kreis schließen
Starlinger recycling technology bietet Recyclinglösungen für Kunststoffe wie PE, PP, PET, PES, PA, PLA oder PS. Spezielle technologische Features wie Hochvakuum-Entgasung oder Geruchsreduzierung sorgen für qualitativ hochwertiges recyceltes Granulat, das wieder in Verpackungsanwendungen eingesetzt werden kann. Starlinger’s PET Bottle-to-Bottle-Recyclingverfahren baut auf mehr als 15 Jahren solides Know-how in diesem Bereich auf und wurde von einer Reihe international tätiger Markenhersteller sowie von nationalen und internationalen Behörden für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt zugelassen. Die von Starlinger viscotec gelieferten Festphasen-Polykondensations- und Dekontaminationsreaktoren ergänzen Starlingers PET-Recyclingtechnologie und garantieren höchste Reinheit und optimale Viskosität der recycelten PET-Granulate oder -Flakes. Der neue viscoZERO Schmelzphasen-Dekontaminationsreaktor wurde entwickelt, um recycelte lebensmitteltaugliche Granulate aus Polyolefinen und Polystyrol sowie lebensmitteltaugliches und IV-erhöhtes recyceltes Polyester herzustellen.
Besuchen Sie Starlinger auf der Chinaplas, Stand Nr. 2.1F51, und das Starlinger Open House in Taicang vom 23. bis 26. April 2024.
Titelfoto: Mit Closed-Loop-Lösungen für Kunststoffverpackungen wie PET-Flaschen oder Big Bags bietet Starlinger Konzepte für eine Kreislaufwirtschaft in der Kunststoffindustrie. ©Starlinger
