Die RDG Recycling Group aus Oberösterreich muss unterschiedliche Kunststoffe oder Kunststoff-Metall-Verbunde aufbereiten. Im Laufe der vergangenen Jahre wurden die Anforderungen an Unternehmen, Recyclingprozesse und die Qualität der Rezyklate immer differenzierter. RDG nutzt innovative Recyclingverfahren und sorgt damit dafür, dass Ressourcen geschont und CO2-Emissionen eingespart werden. Am Beginn des Recyclingprozesses steht ein Vorzerkleinerer der Firma UNTHA – ein XR3000C mobil-e.

Veränderte Anforderungsprofile für die Technologie erfordern unterschiedliche Lösungen. Viele Zerkleinerer sind auf einzelne Materialien spezialisiert. Doch wenn andere oder wechselnde Materialien/Materialverbunde verarbeitet werden sollen, kann es zu Problemen kommen. Die RDG Recycling Group mit Sitz in Mühlheim am Inn war deswegen auf der Suche nach einer Zerkleinerungslösung, die sich für unterschiedliche Kunststoff (-verbunde) und Anwendungsbereiche eignet, um flexibel auf verschiedene Materialströme reagieren zu können. Die Anforderungen des Unternehmens an einen Zerkleinerer waren daher u. a.: ein Schneidwerk, das unempfindlich gegenüber Metallen/Störstoffen ist, ein energieeffizienter Antrieb, die Beschickung mittels Radlader/Stapler sowie schnell wechselbare Lochsiebe, um unterschiedliche Zerkleinerungsstufen zu erzielen.

Diversere Materialien − neue Technologien

Die RDG Recycling Group verarbeitet Kunststoffe, wie beispielsweise Produktionsabfälle, Kunststoff-Metall-Verbundstoffe und großvolumige Post-Consumer-Abfälle. Jährlich produziert das Unternehmen rund 16.000 Tonnen an Granulaten und spart damit 32.000 Tonnen an CO2 ein.

Dazu werden bei RDG seit 2023 Kunststoffe mit einem UNTHA XR3000C mobil-e vorzerkleinert. Angetrieben wird der Schredder durch den UNTHA Eco Power Drive: Dieser energieeffiziente Direktantrieb, bestehend aus drehmomentstarken Synchronmotoren, sorgt für eine kraftvolle Zerkleinerung und ist unempfindlich gegenüber Störstoffen. Der Schredder verfügt über einen breiten Trichter, über den mittels Stapler oder Radlader ganze Kunststoffpaletten aufgegeben werden können. Um einen beständigen Materialeinzug zu gewährleisten, wurde der Zerkleinerer mit einem innenliegenden Balkendrücker ausgestattet, der lastabhängig das Material an das Schneidwerk herandrückt. Mit dem C-Schneidsystem wird das Material optimal vorzerkleinert. Je nach Anforderung kann der Rotor mit bis zu vier Messerreihen ausgestattet werden. Die Messer können viermal verwendet und anschließend wieder aufbereitet werden. Das 50-mm-Lochsieb stellt sicher, dass 90 Prozent des Ausgangsmaterials kleiner als 40 mm den Zerkleinerer verlassen. Lochsiebe können mittels Schnellwechselsystem rasch und einfach getauscht werden. Je nach Materialzusammensetzung und gewünschter Ausgangsgröße werden pro Stunde bis zu fünf Tonnen an Material mit dem UNTHA XR3000C zerkleinert. Anschließend sortiert ein Magnetabscheider über dem Austragsband Metallteile aus.

Darauf folgen Sortier- und Mahlverfahren, um sortenreines feinkörniges Kunststoffgranulat zu erzielen.

Franz Kobleder, Gesellschafter und Geschäftsführer der RDG Recycling Group (Foto: UNTHA shredding technology GmbH)

Franz Kobleder, Gesellschafter und Geschäftsführer der RDG Recycling Group über den UNTHA Zerkleinerer: „Wir brauchten einen Zerkleinerer, der mit Kunststoff-Metall-Verbunden fertig wird und sind auf den UNTHA XR3000C mobil-e gestoßen. Dieser Zerkleinerer hat uns vollends überzeugt. Mit ihm können wir unsere Materialien effizient vorzerkleinern und so auf die nachfolgenden Prozessschritte vorbereiten.“

Nutzerfreundlich

Der UNTHA Schredder verfügt über besonders hohe Wartungs- und Servicefreundlichkeit: die meisten Arbeiten können in aufrechter Haltung und mit handelsüblichem Werkzeug durchgeführt werden. Außerdem wurde dieser XR3000C mobil-e mit einer Zentralschmieranlage ausgestattet, die dafür sorgt, dass relevante Stellen automatisch mit Schmiermittel versorgt werden. Kund:innen werden gegebenenfalls auch vom Service-Team des Herstellers unterstützt – entweder via Fernwartung oder durch einen Service-Einsatz vor Ort. Dadurch werden schnell Lösungen gefunden und Stillstandzeiten minimiert.

UNTHA XR3000C mobil-e zerkleinert bei RDG Kunststoff-Metall-Verbunde (Foto: UNTHA shredding technology GmbH)

Effiziente Kunststoffzerkleinerung

  • Durchsatzleistung: bis zu 5 Tonnen pro Stunde
  • Schneidsystem: C-Rotor mit bis zu 4 Messerreihen (wiederverwendbare und nachschleifbare Messer)
  • Antrieb: UNTHA Eco Power Drive mit drehmomentstarken Synchronmotoren
  • Trichter: breiter Einfülltrichter für Radlader- und Staplerbeschickung
  • Material: Kunststoff(-verbunde), Produktionsabfälle, großvolumige Post-Consumer-Abfälle
  • Lochsiebgröße: 50 mm (90 % des Materials < 40 mm)
  • Metallabscheidung: Magnetabscheider über dem Austragsband
  • Wartung: wartungsfreundliches Design mit Zentralschmieranlage

Mit diesen technischen Merkmalen ermöglicht der UNTHA XR3000C mobil-e eine flexible, energieeffiziente und störstoffresistente Zerkleinerung für die Recyclingbranche.

Materialtest und Live-Demonstrationen

UNTHA bietet die Möglichkeit, die Zerkleinerer intensiv zu testen, bevor eine Kaufentscheidung getroffen wird. Dafür wird zunächst das Anforderungsprofil definiert: Eingangsmaterial (Größe, Zusammensetzung, etc.), gewünschte Ausgangsgröße sowie die geplante Durchsatzleistung. Kund:innen können den Zerkleinerer mit ihrem Material unter realen Bedingungen testen und sich persönlich von der Leistungsstärke überzeugen. Während dieses Testbetriebs stehen die Experten von UNTHA helfend zur Seite, um das bestmögliche Ergebnis zu erzielen.

„UNTHA hat die Zerkleinerung unserer Materialien vorab für uns getestet. Um ganz sicher zu gehen, haben wir den XR3000C mobil-e dann auch über einen längeren Zeitraum angemietet, um ihn umfassend im Betrieb zu testen. Dieser Zerkleinerer hält alle Versprechen, die uns die Experten von UNTHA gemacht haben. Wir sind vollkommen überzeugt und würden diesen Zerkleinerer aufgrund unserer Erfahrungen weiterempfehlen“, sagt Franz Kobleder.

Titelfoto: Homogenes Ausgangsmaterial: das 50-mm-Lochsieb stellt sicher, dass 90 % des Materials kleiner als 40 mm sind(Quelle: UNTHA shredding technology GmbH)

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Von AG