BASF präsentiert auf der UTECH in Maastricht neue Konzepte und Recyclingmethoden für Polyurethane. Die führende internationale Messe und Konferenz für die globale Polyurethan-Industrie findet vom 23.-25. April 2024 statt. Kreislaufwirtschaft ist eines der großen Themen in allen PU-Bereichen. BASF bietet dafür neue, zukunftsfähige Materialentwicklungen und Recyclingmethoden für unterschiedliche Industrien.
BASF stellt eine neue Generation von PU-Schäumen vor, die am Ende ihres Lebenszyklus thermoplastisch recycelt werden können. Diese neuen, schmelzbaren PU-Schäume verbinden die Vorteile der Rezyklierbarkeit mit den Komfort-Eigenschaften konventioneller PU-Schäume. Die Schäume lassen sich zu 100% rezyklieren und als Rohstoff für neue Schäume verwenden. Dies ist über ein von BASF entwickeltes Recyclingverfahren möglich, in dem der Altschaum in einem energie-effizienten Prozess zu einem neuen Polyol verarbeitet wird. „Mit der Entwicklung unseres ‚designed-for-recycling‘-Schaums haben wir ein neuartiges Produkt, das es ermöglicht, Polyurethan-Abfall als Rohstoff für neue Schäume einzusetzen“, so Dr. Lukas Wilm, R&D PU Flexible Foams, BASF Polyurethanes. Der Schaum kann nach seinem ersten Service-Leben in den Materialkreislauf zurückgebracht und für neue Produkte in unterschiedlichen Anwendungsbereichen wie der Automobil-, der Schuh- oder der Möbelindustrie zum Einsatz kommen.
PU trifft Design: Vitra setzt bei ersten Möbeln recycelbares PU ein
Nachhaltigkeit steht beim Schweizer Möbelhersteller Vitra im Zentrum seiner Tätigkeiten, weshalb die Produkte besonders langlebig und am Ende ihres Lebens recycelbar sein sollen. „Wir streben für unsere Produktlinien einen geschlossenen Materialkreislauf an. Mit den neuen PU-Schäumen können wir endlich recycelbare Polster für unsere Bürostühle, Sessel und Sofas herstellen“, erläutert Harald Gerwig, Global Head of Technics, Vitra.
Nächste Ausfahrt Kreislaufwirtschaft: ZF Lifetec entwickelt recycelfähiges Lenkrad
Der recycelbare PU-Schaum bietet auch in der Automobilindustrie enormes Potential. Bis zu 25 kg PU sind durchschnittlich in einem Auto zu finden. Ob in Sitzen, Türen, Instrumententafeln oder Lenkrädern. ZF Lifetec geht noch weiter und hat gemeinsam mit BASF einen ersten Lenkrad-Prototypen entwickelt, welcher Produktionsabfälle von ZF Lifetec beinhaltet. „Unser neuartiges PU ermöglicht eine abfallfreie Produktion und eine Reduzierung der CO2-Emissionen“, so Dr. Mark Staniford, Marketing Transportation, BASF Polyurethanes. „Für unsere Kunden in der Automobilindustrie ist es wichtig, Lösungen für die Kreislaufwirtschaft von uns zu erhalten, die wir nun mit dem neuen PU bieten können.“
Der Kühlschrank der Zukunft ist recycelbar
BASF stellt neue Kreislaufwirtschaftskonzepte vor, um das Recycling von Dämmmaterialien in Kühlschränken zu ermöglichen. Der Einsatz des PU-Dämmstoffs Balindur in Vakuumpaneelen (VIP) in Kombination mit ElastocoolF verringert die Materialvielfalt auf nur ein Material und bietet erstklassige Dämmung für Kühlgeräte. Durch die Vermeidung anorganischer VIP-Kernmaterialien kann das Recyclingverfahren von gebrauchten Kühlschränken deutlich vereinfacht werden. Für die Rückführung von Polyurethan in denselben Stoffkreislauf setzt BASF auf ein chemisches Recycling-Verfahren, das gemeinsam mit den Partnern KraussMaffei, Rampf und Remondis entwickelt wird. In einem kontinuierlichen industriellen Verfahren der Depolymerisation werden qualitativ hochwertige Rezyklat-Polyole hergestellt, die wiederum für neue PU-Hartschäume eingesetzt werden können. „Wir entwickeln einen effizienten Prozess, der es ermöglicht, den Einsatz fossiler Rohstoffe für die Dämmung von Kühlschränken zu verringern“, erläutert Dr. Martin Baumert, Head of Technical Development Insulation Solutions, BASF Polyurethanes.
Ultrasim feiert 25 Jahre als Pionier in der Materialsimulation
Einzigartige und ultraschnelle Simulationsmethoden, umfangreiche Materialdaten und leicht zugängliche Webdienste machen die Computer-Aided-Engineering (CAE)-Kompetenz Ultrasim auf dem Markt einmalig. Als Pionier auf dem Gebiet der Materialsimulation führte BASF 1999 die erste integrative Simulations-kompetenz für Kunststoffe ein und legte damit den Grundstein für das starke globale Ultrasim-Netzwerk von heute. Auf der UTECH zeigt BASF, wie Polyurethan-Simulation mit Ultrasimes Kunden ermöglicht, nachhaltig Produkte aus Formschäumen zu entwickeln. Dabei helfen auch zwei PU-spezifische Webdienste: die Apps Foaming zur 3D-Schaumsimulation und VELA zur Vorhersage des EU-Energielabels eines Warmwasserspeichers.
Bild oben: Designed for recycling: Neuer mechanisch recycelbarer PU Weichschaum von BASF. Foto: BASF
