Mit zwei spannenden Anwendungen auf e-mac Spritzgießmaschinen zeigt ENGEL während der vier Messetage das große Nachhaltigkeits- und Präzisionspotenzial der vollelektrischen Antriebstechnik auf. „Die Nachfrage nach vollelektrischen Maschinen steigt, auch für Anwendungen, für die bislang hydraulische oder hybride Maschinen eingesetzt wurden“, berichtet Gero Willmeroth, President Ostasien und Ozeanien von ENGEL. „Es gibt vor allem drei Argumente, die für die elektrische Antriebstechnik sprechen: Die Präzision, die Total Cost of Ownership über den gesamten Maschinenlebenszyklus inklusive Wartung und Energieverbrauch und die Nachhaltigkeit, sprich ein möglichst niedriger CO2-Footprint.“

Vollelektrisch für eine hohe Gesamteffizienz

Ökologie und Ökonomie müssen Hand in Hand gehen, das machen die beiden Anwendungen in Shanghai deutlich. Auf einer e-mac 465/180 werden Zylinder für 1-ml-Spritzen aus Polypropylen in einem 32-fach-Werkzeug von Liankai produziert. Eine weitere e-mac 465/180 präsentiert eine LSR-Anwendung. In einem 128-fach-Werkzeug werden Dichtungen hergestellt. Partner für Werkzeugbau und LSR-Dosiertechnik ist in dieser Anwendung Nexus.

Unter den vollelektrischen Spritzgießmaschinen am Markt zählen die e-mac Maschinen der neuen Generation zu den weltweit kompaktesten. So bauen die beiden in Shanghai präsentierten 180-Tonnen Maschinen durch eine optimierte Kniehebelgeometrie um 450 mm kürzer als die bisherige 180-Tonnen-Ausführung, und das, ohne dass der Öffnungshub verkleinert wurde. Im Ergebnis steigt die Flächenproduktivität, die in vielen Betrieben eine wichtige Effizienzkennzahl ist. Sämtliche Bewegungen der ENGEL e-mac – auch die Düsenbewegung und das Auswerfen – werden von servoelektrischen Antrieben ausgeführt. Damit erreicht die Maschine einen sehr hohen Gesamtwirkungsgrad. Bei Bedarf lässt sich ein Servohydraulikaggregat ohne zusätzlichen Platzbedarf in den Maschinenrahmen integrieren.

Die ENGEL e-mac Spritzgießmaschinen vereinen Präzision mit Effizienz und stellen für Anwendungen mit Zykluszeiten von über vier Sekunden im Bereich der vollelektrischen Spritzgießmaschinen in vielen Anwendungen die wirtschaftlichste Lösung dar. Sie finden über ein breites Anwendungsspektrum Einsatz, von der Medizintechnik über den technischen Spritzguss bis zu Verpackung und Teletronics.

Intelligente Assistenz für eine hohe Prozesskonstanz

Ob für Scheinwerfer, Front Panels mit integrierten Sensoren oder Displays, ob im Fahrzeuginterieur oder -exterieur: Anwendungen mit transparenten Materialien, an die höchste optische Anforderungen gestellt werden, nehmen zu. Mit einem breiten Technologiespektrum und viel Erfahrung in den Technologien optimelt und glazemelt entwickelt ENGEL für alle Arten von transparenten Bauteilen passgenaue Produktionslösungen. Wie dies in der Praxis aussehen kann, präsentiert ENGEL auf der Messe mit der Herstellung von Streuscheiben für Fahrzeugscheinwerfer aus Polycarbonat auf einer ENGEL duo 5160/800 Spritzgießmaschine mit integriertem ENGEL easix Knickarmroboter.

Das Bauteil stellt mit einer Wanddicke von 1,8 mm und einer Länge von mehr als 800 mm hohe Anforderungen an die Abformgenauigkeit. Neben der hohen Präzision der duo Maschinenbewegungen tragen intelligente Assistenzsysteme aus dem inject 4.0 Programm von ENGEL hierzu bei. Während iQ weight control das eingespritzte Schmelzevolumen von Schuss zu Schuss konstant hält, ermittelt iQ clamp control die für das Werkzeug optimale Schließkraft, um Brenner und Gratbildung zu vermeiden.

Der integrierte easix Roboter bietet viel Flexibilität für die Einbindung von Down-Stream-Prozesseinheiten, wie Qualitätskontroll- oder Montagesysteme. Dass die Steuerung des ENGEL Roboters vollständig in die CC300 Steuerung der Spritzgießmaschine integriert ist, macht den Einsatz von Knickarmrobotern besonders einfach. Die komplette Produktionszelle bietet eine einheitliche Bedienlogik. Roboter und Maschine greifen auf dieselbe Datenbasis zu und können ihre Bewegungsabläufe aufeinander abstimmen. In vielen Anwendungen reduziert das die Handlingzeit.

Online-Support für eine hohe Anlagenverfügbarkeit

Alle vier Produktionszellen am Messestand sind mit e-connect.24, dem Online-Support- und Fernwartungstool von ENGEL, ausgerüstet und miteinander vernetzt. Über einen zentralen Monitor am Messestand lassen sich alle Produktionszellen monitoren und steuern. In der täglichen Praxis wird das Tool genutzt, damit sich die ENGEL Servicemitarbeiter von extern auf die Spritzgießmaschine aufschalten können, um zum Beispiel in Supportfällen ohne Zeitverlust zu reagieren. Die Bildschirmseiten der Maschinensteuerung werden über das Internet auf einen auch mehrere tausend Kilometer entfernten Rechner übertragen. Es wird jederzeit der aktuelle Maschinenzustand abgebildet. So sehen sowohl die Maschinenbediener vor Ort im Betrieb als auch der externe Support dieselben Einstellungen und Produktionsdaten, können sich beraten und gegenseitig anleiten. Bei Bedarf lässt sich die Fertigungszelle sogar aus der Entfernung steuern.

Mit diesem Spektrum an Möglichkeiten sichert e connect.24 eine sehr hohe Anlagenverfügbarkeit und Lieferfähigkeit und das auch im Falle von Krisen, wie es die Covid-19-Pandemie gezeigt hat. „In den letzten zwei Jahre, als Serviceeinsätze vor Ort nur begrenzt möglich waren, haben viele Kunden e-connect.24 intensiv genutzt“, so Willmeroth. „Nicht nur im Servicefall, sondern auch in laufenden Projekten. So konnten wir zum Beispiel vor dem Beginn der Pandemie begonnene Prozessoptimierungsprojekte dank virtueller Zusammenarbeit über e-connect.24 ohne Zeitverlust erfolgreich abschließen.“

Live vor Ort und zugleich virtuell

Persönliche Kontakte sind und bleiben wichtig – das haben die ersten Präsenzveranstaltungen nach zwei Jahren Corona-Pandemie bestätigt. Selbst wenn sich in den vergangenen Monaten gezeigt hat, dass digitale Formate sehr gut funktionieren und in bestimmten Bereichen Vorteile bieten. Die Zukunft ist hybrid, ist ENGEL überzeugt und hat deshalb einen virtuellen Showroom etabliert. Mehr als 20 Maschinenexponate mit vielen herausfordernden Anwendungen stehen dort zum Erkunden bereit. Auf der Chinaplas schlägt ENGEL die Brücke zwischen realer und virtueller Messewelt. Über große Touchbildschirme gelangen die Messebesucher zu den virtuellen Exponaten. „Wir zeigen damit in Shanghai das breiteste Spektrum an Anwendungen, Maschinen und Systemlösungen, das wir je auf einer Chinaplas präsentiert haben“, so Gero Willmeroth.

Bild oben: Streuscheiben für Scheinwerfer im Automobil stellen hohe Anforderungen an die Abformgenauigkeit. ENGEL setzt auf der Chinaplas hierfür eine duo Zweiplattenspritzgießmaschine ein, die mit intelligenten Assistenzsystemen ausgerüstet ist. Foto: ENGEL