Mura Technology und Dow geben den nächsten Schritt in ihrer laufenden Zusammenarbeit bekannt. Mura plant den Bau einer neuen Anlage am Dow-Standort Böhlen in Deutschland – die jüngste in einer Reihe geplanter Anlagen in den USA und Europa, um das fortschrittliche Recycling von Kunststoffen schnell voranzutreiben – und die erste, die voraussichtlich an einem Dow-Standort errichtet wird. Eine endgültige Investitionsentscheidung für dieses Projekt soll bis Ende 2023 getroffen werden. Die neue Anlage von Mura im sächsischen Böhlen soll bis 2025 in Betrieb gehen. Bei voller Auslastung hat das Werk eine Recyclingkapazität von etwa 120.000 t pro Jahr. Diese und die anderen geplanten Anlagen, die in Europa und den USA gebaut werden sollen, würden bis 2030 insgesamt 600.000 t an Recyclingkapazitäten schaffen – und Dow zum weltweit größten Verbraucher von Kreislaufmaterial für die Polyethylenproduktion machen.
„Die Fortsetzung und das Wachstum der Zusammenarbeit zwischen Dow und Mura ist ein weiteres Beispiel dafür, wie Dow strategisch arbeitet, um die Sicherung von Kreislaufrohstoffen und die Unterstützung bahnbrechender fortschrittlicher Recyclingtechnologien zu erweitern und voranzutreiben“, sagte Isam Shomaly, Dow Business Vice-President für Feedstocks and Commodities.
„Wir bauen die Kapazitäten von Dow zur Verwendung von Recyclingmaterial weiter aus und investieren weiterhin in die effektivsten Technologien, um unser zirkuläres Geschäftsmodell für Kunststoffe zu ermöglichen“, sagte Diego Donoso, Präsident von Dow Packaging & Specialty Plastics. „Die Diversifizierung unserer Rohstoffpalette und die Dekarbonisierung unserer Anlagen werden es uns ermöglichen, Dows Ziel einer nachhaltigen, kohlenstoffarmen Zukunft zu erreichen und die starke und wachsende Kundennachfrage nach Kreislaufpolymeren zu erfüllen. Dies ist ein wichtiger Schritt, um unsere Abhängigkeit von fossilen Rohstoffen zu verringern.
Die geplante Anlage baut auf der laufenden Zusammenarbeit zwischen Dow und Mura auf, die erstmals im Jahr 2021 mit einem Projekt zum Bau der weltweit ersten Anlage, die das HydroPRS™-Verfahren von Mura nutzt, in Teesside, Großbritannien, angekündigt wurde. Die Anlage in Böhlen, Deutschland, die mit den Produktionsanlagen von Dow zusammengelegt werden soll, würde eine erheblich größere Kapazität für Kunststoffabfälle ermöglichen und die Versorgung der Industrie mit vollständig kreislauffähigen Rohstoffen erheblich steigern. Dieser Kreislaufrohstoff, der aus Kunststoffabfällen gewonnen wird, die derzeit für die Verbrennung oder Deponierung bestimmt sind, würde die Abhängigkeit von neuen fossilen Rohstoffen verringern und Dow in die Lage versetzen, einen recycelten Kunststoff zu produzieren, der von globalen Markenunternehmen stark nachgefragt wird, insbesondere für hochwertige sensible Märkte wie Lebensmittel und medizinische Anwendungen.
Vorteile der Kooperation
Dow beabsichtigt, die Vorteile einer gemeinsamen Ansiedlung zu nutzen, wodurch die Kosten für die Skalierung von Recyclinganlagen erheblich gesenkt werden könnten. Darüber hinaus dürfte die Ansiedlung der Anlagen von Mura an Dow-Standorten die Kohlendioxidemissionen verringern, da der Transport der Abnehmer minimiert wird und das Gas aus dem fortgeschrittenen Recyclingprozess wieder in Kunststoffe umgewandelt werden kann, wodurch sichergestellt wird, dass keine Nebenprodukte im Abfall landen.
Steve Mahon, Chief Executive Officer bei Mura Technology, sagte: „Die Bekämpfung der globalen Kunststoffkrise erfordert innovative Lösungen, die eine Kreislaufwirtschaft vorantreiben können. Die Zusammenarbeit zwischen Mura und Dow hat zu dem bisher größten Engagement in der Branche geführt und zeigt, wie dringend die Branchenführer skalierbare Lösungen wie HydroPRS einführen wollen, die die Kunststoffindustrie weltweit verändern werden. Die kontinuierliche Unterstützung von Dow für Mura Technology hat zu einer hochgradig finanzierbaren kommerziellen Vereinbarung geführt, und die sich vertiefende Zusammenarbeit wird es beiden Unternehmen ermöglichen, ihre erklärten Ziele im Bereich des fortschrittlichen Recyclings zu erreichen.
„Dows Engagement für die Beschleunigung einer globalen Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe wird durch den Einsatz von HydroPRSTM in der neuesten fortschrittlichen Recyclinganlage in Deutschland verdeutlicht, die es uns ermöglichen wird, die Recyclingkapazität drastisch zu erhöhen. Durch unsere Zusammenarbeit und die große globale Reichweite von Dow können wir das Tempo und den Umfang beschleunigen, in dem eine Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe weltweit Realität wird.“
Das fortschrittliche Recyclingverfahren HydroPRS™ (Hydrothermal Plastic Recycling Solution) von Mura ist einzigartig, da es überkritischen Dampf verwendet, um die meisten Arten von Kunststoffen – einschließlich flexibler und mehrschichtiger Kunststoffe, die bisher als „nicht recycelbar“ galten – wieder in die ursprünglichen Öle und Chemikalien umzuwandeln, aus denen sie hergestellt wurden. Diese können dann zur Herstellung neuer, neuwertiger Kunststoffprodukte verwendet werden, die sogar für Verpackungen mit Lebensmittelkontakt geeignet sind.
Mit dem Verfahren von Mura kann dasselbe Material wiederholt recycelt werden, was bedeutet, dass es das Potenzial hat, Einwegplastik zu eliminieren und zu verhindern, dass es auf Mülldeponien landet oder verbrannt wird. Dies hat zusätzliche Vorteile für den Kohlenstoffausstoß, da fortschrittliche Recyclingverfahren im Vergleich zur Verbrennung etwa 1,5 Tonnen Kohlendioxid pro Tonne recycelten Kunststoffs einsparen und die Abhängigkeit von fossilen Rohstoffen verringern.
Bild oben: So soll das Werk in Böhlen einmal aussehen. Foto: Mura Technology
