Super-Cleaning und Geruchsreduktion für die beliebtesten Kunststoffverpackungen im Konsumgüterbereich: Die beiden Starlinger-Sparten viscotec und recycling technology haben ihre Kräfte gebündelt und bieten High-End-Lösungen für die Herstellung von lebensmitteltauglichem recyceltem PP, PE, PS und PET. Ganz im Sinne von Starlingers Vision „Food-Grade without Compromise“ ermöglicht die Kombination der bewährten Post-Consumer-Kunststoffrecyclinganlage recoSTAR dynamic mit der neuen viscoZERO Schmelzphasen-Dekontaminationstechnologie und der PCUplus zur Nachbehandlung des Granulats Super-Cleaning und Geruchsreduktion nicht nur für PET, sondern auch für PP, HDPE und PS.
„Mit diesem neuen Maschinen-Setup präsentieren wir auf der diesjährigen NPE eine Super-Cleaning-Lösung für Post-Consumer-Verpackungen aus Polyolefinen wie PP und PE oder Polystyrol“, so Paul Niedl, kaufmännischer Leiter Starlinger recycling technology. „Vor allem Post-Consumer-Verpackungen aus PP, PS und HDPE degradieren im Recyclingprozess, wodurch das gewonnene Material nur in Anwendungen mit niedrigeren Anforderungen eingesetzt werden kann. Mit der neuen Technologie wird das Material im Recyclingprozess aufgewertet und eignet sich somit für anspruchsvolle Anwendungen wie etwa Verpackungen mit direktem Lebensmittelkontakt.“
Re-Cycling statt Down-Cycling
Mit Hilfe des neu konzipierten Recyclingverfahrens werden Post-Consumer-Lebensmittelverpackungen aus PP, PE oder PS gründlich dekontaminiert. So entsteht lebensmitteltaugliches, geruchsreduziertes Regranulat, das für die Herstellung von Verpackungen mit Lebensmittelkontakt wiederverwendet werden kann, anstatt für weniger hochwertige Verpackungen eingesetzt zu werden.
Die Recyclinganlage besteht aus einem recoSTAR dynamic-Recyclingextruder mit/ohne Entgasung, einem kontinuierlichen Schmelzefilter oder Power-Backflush-Filter, dem Schmelzphasen-Dekontaminationsreaktor viscoZERO, einem Bandfilter oder Power-Backflush-Filter vor der Unterwasser- bzw. Wasserringgranulierung, und der optionalen PCUplus für die Nachbehandlung des Granulats mittels Luftspülung am Ende des Prozesses. Je nach Anlagenkonfiguration wird recyceltes Granulat in unterschiedlichen Qualitäten produziert – von lebensmittelecht bis hochgradig dekontaminiert und geruchsbehandelt. In Kombination mit der PCUplus stellt der viscoZERO-Reaktor recyceltes PE, PP und PS her, das die höchsten Standards für Verpackungen mit direktem Lebensmittelkontakt erfüllt.
Der viscoZERO Schmelzphasen-Dekontaminationsreaktor kann auch als schlüsselfertige Stand-Alone-Lösung installiert werden, um verschiedene hochviskose Materialien schnell und effizient zu dekontaminieren. „Mit dem viscoZERO-Reaktor eröffnen sich neue Möglichkeiten für Kunststoffrecycler, da sie damit flexibler sind und eine breite Palette von Eingangsmaterialien zu Granulaten von hervorragender Qualität verarbeiten können“, so Gerhard Bräuer, Produktmanager viscoZERO bei Starlinger viscotec. „Sie können Post-Consumer PP, PE, PS ebenso wie PET recyceln und daraus Regranulat in bester Qualität herstellen, das für Verpackungen mit Lebensmittelkontakt verwendet werden kann.“ Während des Dekontaminationsprozesses im Reaktor werden flüchtige Verunreinigungen effektiv entfernt und das Material gereinigt und homogenisiert. Unerwünschte Gerüche oder Substanzen wie Spinnzusätze werden effektiv entfernt. Bei der Verarbeitung von PET ist es zudem möglich, den IV-Wert auf das gewünschte Niveau zu erhöhen.
Auf der NPE sind am Messestand von Starlinger in der West Hall der recoSTAR dynamic-Recyclingextruder, die Granulatspüleinheit PCUplus und der Schmelzphasen-Dekontaminationsreaktor viscoZERO ausgestellt.
Den Kreislauf für industrielle Kunststoffverpackungen schließen
Als Weltmarktführer bei Anlagen und Prozesstechnologie für gewebte Kunststoffsäcke liefert Starlinger auch die gesamte Maschinenpalette für diese Art von Verpackungen – von Bändchenextrusionsanlagen über Rundwebmaschinen bis hin zu Anlagen für Beschichtung, Druck und Sackkonfektion. Mit dem bahnbrechenden „Circular Packaging“-Konzept bietet das Unternehmen die erste Kreislauflösung für Industrieverpackungen aus PP- oder PET-Bändchengewebe wie FIBCs. „Die Wiederverwendung von Kunststoffen in der gleichen Anwendung ist die höchste Form des Recyclings“, so Harald Neumüller, CSO von Starlinger. „Deshalb entwickeln wir Maschinen, die es unseren Kunden ermöglichen, Kunststoff-Re-Cycling zu betreiben und nicht Down-Cycling. Unsere Technologien, um gebrauchte Big Bags aus Polypropylen oder PET zu recyceln und daraus neue zu machen, sind einzigartig. Sie stellen einen Schritt in Richtung Kreislaufwirtschaft in der Kunststoffverpackungsbranche dar. Wir freuen uns schon darauf, unser Know-How auf der NPE mit interessierten Besuchern zu teilen!“
Bild oben: Aus HDPE-Waschmittelflaschen wird geruchsreduziertes Regranulat hergestellt, aus dem wieder neue Flaschen produziert werden können, anstatt es für weniger anspruchsvolle Verpackungen einzusetzen (Downcycling). Foto: Starlinger
