Die steigende Nachfrage nach nachhaltigen Energiequellen hat dazu geführt, dass Unternehmen verstärkt auf Altholz als Brennstoff für die Energieerzeugung setzen. Eine effiziente Aufbereitung dieses Materials ist entscheidend, um den Bedarf der Kraftwerke zu decken und gleichzeitig die Umweltbelastung zu minimieren. Eine Case Study Von HAAS Recycling zeigt die erfolgreiche Implementierung einer Altholzaufbereitungsanlage bei der AVG Baustoffe Goch GmbH. Eine zuverlässige Versorgung des Kraftwerks der Solvay Chemicals ist sichergestellt.
Der AVG-Standort Rheinberg, ein Teil der renommierten AVG-Gruppe mit Hauptsitz in Gennep, Niederlande, spielt eine entscheidende Rolle in der nachhaltigen Energiegewinnung. Direkt an das Kraftwerk der Solvay Chemicals GmbH angeschlossen, ist der Standort Rheinberg maßgeblich daran beteiligt, 300.000 Tonnen Altholz pro Jahr zu einem qualitativ hochwertigen Brennstoff aufzubereiten, der zur Prozessdampf- und Stromerzeugung verwendet wird. Durch diese innovative Lösung wird der Einsatz fossiler Brennstoffe deutlich reduziert.
Die Modernisierung des Kraftwerks hat nicht nur einen signifikanten Rückgang des CO2-Ausstoßes um rund 190.000 Tonnen pro Jahr bewirkt, sondern auch positive Auswirkungen auf weitere Emissionen wie Schwefeloxide und Stickoxide. Somit leistet das Projekt einen bedeutenden Beitrag zum Umweltschutz und zur Reduzierung der Klimabelastung, während gleichzeitig eine zuverlässige Energieversorgung gewährleistet wird.
60 Tonnen Altholz pro Stunde zu verarbeiten
Die AVG Baustoffe Goch GmbH stand vor der Herausforderung, 300.000 Tonnen Altholz pro Jahr nach genau spezifizierten Vorgaben aufbereiten zu müssen, um den Bedarf des Kraftwerks zur Prozessdampf- und Stromerzeugung zu decken. Die Anlage muss mindestens 60 Tonnen Altholz pro Stunde verarbeiten und saubere Holzspäne ohne Störstoffe liefern, um den optimalen Wirkungsgrad des Kessels sicherzustellen.
Die Anlage aus mehreren Schlüsselkomponenten
Darunter ist der TYRON 2500-E 2.0 Vorbrecher und die ARTHOS 2000-E Hammermühle, die eine effiziente Zerkleinerung des Altholzes ermöglichen. Leistungsstarke Neodym Magnetabscheider und Plansiebe gewährleisten eine optimale Reinigung und
Siebung der Altholzspäne, während ein Entstaubungssystem die Anlage nahezu staubfrei hält.
Einfach und effektiv
Die HAAS Hammermühle setzt Maßstäbe mit einer enormen und kontinuierlichen Verarbeitungskapazität von 70 bis 90 Tonnen pro Stunde. Die clevere nachgeschaltete Aufteilung auf zwei Linien gewährleistet eine optimale Abscheidung von FE- und NE-Materialien und einen guten Materialfluss in der weiteren Aufbereitung. Der HAAS Strippenfinder/Folienseparator separiert effizient Folien und Gewebe im Materialfluss. Die Qualität des Endprodukts wird somit einfach und effektiv maximiert.
Die gekapselte Maschinentechnik schafft eine staubarme, saubere und sichere Arbeitsumgebung, erfüllt die höchsten Umweltstandards und fördert die Langlebigkeit der Maschinen. Die moderne Filtertechnologie gewährleistet zusätzlich einen nahezu staubfreien Prozess und trägt somit erheblich zur verbesserten Produktqualität bei.
Dynamische Materialweichen bieten Betriebssicherheit, auch bei unvorhergesehenen Ereignissen. Die sensorgesteuerte Brandschutzvorrichtung sichert die Anlage und gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb.
„Mit der HAAS Altholzaufbereitungsanlage können wir den Bedarf des Kraftwerks zuverlässig decken und
gleichzeitig die strengen Anforderungen an saubere Holzspäne erfüllen. Diese Anlage bietet eine effiziente Verarbeitung von Altholz unterschiedlicher Güteklassen, was zu einer nachhaltigen Energiegewinnung beiträgt. Gleichzeitig profitieren unsere Mitarbeiter von einer deutlich verbesserten Arbeitsumgebung durch die nahezu staubfreie Anlage. Mit HAAS können wir nicht nur die Umweltbelastung minimieren, sondern auch die Effizienz und Sicherheit unserer Betriebsabläufe optimieren.“ meinen Reinhold Pancherz (AVG Rheinberg & AVG Goch) und Carsten Borgards (AVG Rheinberg)
Titelfoto: Haas Recycling
