Metso will seine Position als bevorzugter Technologie- und Lösungsanbieter für die Batteriemineralienindustrie weiter stärken. Mit der kürzlich erfolgten Einführung des Batterieschwarzmassen-Recyclingverfahrens bietet Metso nun komplette Prozesse und Dienstleistungen für die Produktion von Batteriemineralien an. Dies reicht von der Mineraliengewinnung über die Veredelung von Batteriechemikalien bis hin zum Recycling von Batterieschwarzmassen am Ende ihrer Lebensdauer.

„Wir können heute nachhaltige Technologien und Anlagen für die gesamte Produktionskette von Lithium, Nickel und Kobalt anbieten. Die Projektumfänge können von Ausrüstungspaketen bis hin zu Anlagenlieferungen reichen. Ebenso wichtig ist die Tatsache, dass wir unsere Kunden bei der Prozessgestaltung mit unseren umfassenden Test- und Forschungskapazitäten unterstützen können“, erklärt Mikko Rantaharju, Vice President, Hydrometallurgie bei Metso.

Lithium ist eines der am häufigsten verwendeten Mineralien in der Batterieherstellung

Es kann entweder aus Solen oder lithiumhaltigen Erzen, wie Spodumen, gewonnen werden. Das Angebot von Metso umfasst komplette Prozesse für beide. Für die auf Hartgestein basierenden Spodumenkonzentrate hat Metso ein säure- und sulfatfreies Natriumdrucklaugungsverfahren entwickelt. Es ist eines der umweltverträglichsten Verfahren, die für die Lithiumproduktion zur Verfügung stehen.

Neben Lithium spielen auch andere kritische Mineralien wie Nickel und Kobalt eine wichtige Rolle in der Batterieproduktionskette, entweder in der Batteriechemie oder in anderen Komponenten. Metso verfügt auch für diese Mineralien über ein umfassendes und nachhaltiges Angebot an Prozesstechnologien.

Nachhaltige Rückgewinnung

Das Recycling der schwarzen Masse von Batterien wird zu einem wichtigen Mittel, um die Versorgung mit primären Batteriemetallen zu ergänzen und den Kohlenstoff-Fußabdruck der Batterie-Lieferkette zu reduzieren. Das hydrometallurgische Verfahren von Metso zum Recycling von Batterieschwarzmasse, das Teil des Planet Positive-Angebots des Unternehmens ist, ermöglicht die nachhaltige Rückgewinnung kritischer Metalle zur Wiederverwendung in der neuen Batterieproduktion oder in anderen Anwendungen.

Zahlreiche laufende Kundenprojekte

„Unsere Stärke bei der Entwicklung von Prozessen für Batteriemineralien basiert auf dem umfassenden Wissen über Konzentratoren und Hydrometallurgie, das wir durch die Zusammenarbeit mit unseren Bergbaukunden auf der ganzen Welt erworben haben. Wir können unsere Kunden aus der Batterieindustrie bereits in der Frühphase des Projekts unterstützen. Prozesssimulationen sind in der Pilotphase unerlässlich und unterstützen die Prozess- und Ausrüstungsplanung, die Schulung und den Betrieb der Anlage. Zu diesem Zweck setzen wir unseren einzigartigen metallurgischen digitalen Zwilling GeminexTM ein, der auf der proprietären HSC-Sim-Software von Metso für prädiktive Prozesssimulationen basiert“, sagt Don Simola, Leiter des Geschäftsbereichs Batteriechemikalien von Metso.

„Der Batteriemarkt ist sehr aktiv, und wir arbeiten derzeit mit mehreren Lithiumverarbeitungs- und Batterierecyclingprojekten, die sich in der Studien-, Pilot-, Entwicklungs- oder Lieferphase befinden“, schließt Simola.

Titelfoto: Quelle Metso