Die K 2022 war für die Next Generation Recyclingmaschinen GmbH (NGR) ein voller Erfolg. Neben zahlreichen abgeschlossenen Aufträgen konnte ein großes globales Interesse am innovativen PET-Recyclingverfahren des oberösterreichischen Maschinenbauers festgestellt werden. Immer mehr Brand Owner setzen weltweit zur Aufbereitung von Post Consumer PET auf die LSP-Technologie der Next Generation Recyclingmaschinen GmbH.
Angetrieben von der Mission „working for a better future“ hat die Next Generation Recyclingmaschinen GmbH auf der diesjährigen K-Messe ihre zukunftsweisenden Technologien in den Segmenten Post Industrial Recycling, Post Consumer Recycling und PET Improvement vorgestellt. An den acht Messetagen besuchte eine Vielzahl interessierter Besucher den Stand C21 in der Halle 9, um die Zukunft des Kunststoffrecyclings live zu erleben. Vom ersten bis zum letzten Messetag konnten sich die Maschinenbauer über enormes Interesse an ihren Highlights freuen und einen Erfolg auf ganzer Linie verbuchen. „Die K 2022 war für uns ein voller Erfolg. Das Interesse der Fachbesucher an unseren Technologien war enorm groß“, freut sich Gerhard Ohler, CEO des Unternehmens und bestätigt, dass dieses Interesse nicht nur in einer Vielzahl an Anfragen, sondern in einer ebenso beachtlichen Zahl an Aufträgen in allen drei Segmenten mündete.
K-Messe als Branchenbarometer
Als weltweite Leitmesse war die diesjährige K-Messe aber vor allem wieder Branchenbarometer für aktuelle Trends und künftige Entwicklungen in der Kunststoffbranche. Alle drei Jahre präsentieren dazu Industrie und Forschung aus aller Welt in Düsseldorf die Standards von morgen. Für Günther Klammer, CTO der NGR sind die aktuellen Entwicklungen in der Branche sehr erfreulich: „Weltweit setzen immer mehr Brand Owner auf die Standards von morgen und verwenden für die Aufbereitung von Post Consumer PET unsere LSP-Technologie. Wir stellen fest, dass die Liquid State Polycondensation ein echter Game Changer im PET-Improvement ist und sich aufgrund der besseren Energieeffizienz und der herausragenden Reinigungsleistung immer weiter durchsetzt.“
Liquid State Polycondensation: Neue Dimensionen der PET-Aufbereitung
NGR ist seit Jahren führender Hersteller der LSP-Technologie. Bereits im Jahr 2011 haben sich die Maschinenbauer entschieden, einen neuen Weg im PET-Recycling einzuschlagen. Mit dem LSP- Verfahren wurde unter dem Produktnamen P:REACT eine völlig neue Möglichkeit entwickelt, PET-Abfälle mithilfe eines äußerst effizienten Prozesses wieder zu lebensmitteltauglichem Material zu verarbeiten. Während herkömmliche PET-Aufbereitungsverfahren die Materialeigenschaften in der Feststoffphase des Kunststoffes verändern, was in der Regel viele Stunden dauert, benötigt die Dekontamination des Materials beim LSP-Verfahren nur wenige Minuten. Beim LSP-Verfahren werden der PET-Schmelze bereits in der Flüssigphase sämtliche Verunreinigungen entzogen, was eine gleichzeitige Aufwertung des Kunststoffs und eine Wiederverwertung nach höchsten Standards der Brand Owner garantiert.
Im direkten Vergleich zu konventionellen Systemen bietet das LSP-Verfahren von NGR einen energieeffizienten und im Hinblick auf die Schmelzequalität besseren physikalischen Reinigungsprozess. Mit diesem innovativen Verfahren übertrifft das Unternehmen die behördlichen Anforderungen in Richtung Lebensmitteltauglichkeit um ein Vielfaches und wertet die Produktqualität des rezyklierten PET weiter auf.
FDA und EFSA bestätigen: Grenzwerte weit unterschritten
Lebensmittelzulassungen durch die FDA (Food and Drug Administration – USA) und die EFSA (European Food Safety Authority) bescheinigen dem LSP-Verfahren die beste Eignung der Rezyklate für den 100%igen Kontakt mit Lebensmitteln. Neben der hohen Agilität der Moleküle in der Flüssigphase trägt die enorme Oberfläche der Materialstränge zur effektiven Reinigung bei. Damit übertrifft die Qualität des gewonnenen Materials die Grenzwerte, welche von EFSA und FDA vorgegeben werden, bei weitem. Durch die außerordentliche Reinigungsleistung kann das verarbeitete PET bedenkenlos mehrmals recycelt werden und spart somit weitere wertvolle Ressourcen im Vergleich zu Virgin PET oder Energie wie bei anderen Verpackungsmaterialien wie zum Beispiel Glas oder Aluminium.
Durch jahrelange Erfahrung: einen Schritt voraus.
Während mittlerweile auch andere Hersteller an LSP-Lösungen für die PET-Aufbereitung arbeiten, haben die Spezialisten aus Oberösterreich bereits mehr als 50 Anlagen in über 20 verschiedenen Ländern verkauft und dabei viel Erfahrung gesammelt. „Natürlich war es anfänglich ein großes Risiko für uns auf eine andere Technologie zu setzen“, stellt Günther Klammer fest. „Wir haben aber immer an den Erfolg geglaubt und haben über die Jahre viel dazugelernt. Wir sind nun in der Lage ausgereifte und perfekt abgestimmte Lösungen für unsere Kunden anzubieten. Egal ob zur Folienherstellung, zur Spinngarn-Produktion oder für Preforms, unsere Anlagen laufen und wir sind damit einen entscheidenden Schritt voraus“, erklärt der CTO. „Wer bereits heute auf die Standards von morgen setzen und von unserer jahrelangen Erfahrung im PET-Recycling profitieren möchte, der entscheidet sich für eine Anlage der Next Generation Recyclingmaschinen GmbH“, ist sich das Geschäftsführer-Trio, bestehend aus dem CEO Gerhard Ohler, CTO Günther Klammer und COO Erich Fürst, einig.
Bild oben: Geschäftsführer-Trio mit Eigentümer Josef Hochreiter v.l.: Erich Fürst (COO); Josef Hochreiter (CEO der NEXT GENERATION GROUP); Gerhard Ohler (CEO); Günther Klammer (CTO)
