Steinert präsentiert auf der IFAT 2024 sein neues LIBS-Sortiersystem für Aluminiumlegierungen der Klassen 5xxx und 6xxx. Dies soll neue Standards an Präzision und Effizienz setzen. Mit Reinheiten von über 95% soll das neue LIBS-System Qualitäten erreichen, mit der das Sortiergut direkt in den Produktionsprozess zurückgeführt werden kann. Wer nicht bis zur IFAT warten möchte, kann dies auch schon auf der ISRI in Las Vegas (15.-18.04.) am Steinert-Stand finden.
Laser-Induced-Breakdown-Spectroscopy
LIBS steht für „Laser-Induced-Breakdown-Spectroscopy”, eine Technologie, mit der Materialien auf ihre elementare Zusammensetzung hin analysiert werden. Ein hochenergetischer Laserstrahl trifft auf das Aluminium, Materie verdampft und erzeugt ein mehrere Tausend Grad heißes Plasma, das anschließend in Lichtemissionen zerfällt. Mit einer Spektralanalyse kann dessen elementare Zusammensetzung bestimmt werden und Aluminiumlegierungen genauestens voneinander getrennt werden.
Das LIBS-Sortiersystem hat eine Verarbeitungskapazität von 3 – 6 t/h bei 3 Materialausträgen (s. Titelfoto). Das Systembasiert auf der Steinert KSS-Plattform und ist somit in bestehende Anlagen integrierbar.
„Die präzise Sortierung von Aluminium-Legierungen mittels der Steinert PLASMAX I LIBS liefert Qualitäten, die eine hervorragende Grundlage für den steigenden Bedarf an recyceltem Aluminium schaffen. Besonders im Zuge der notwendigen Dekarbonisierung der Automobilindustrie und ihrer Lieferketten ist der verstärkte Einsatz hochwertiger Recyclingmaterialien unerlässlich. Es freut mich sehr, dass wir mit der Steinert PLASMAX I LIBS eine eigens entwickelte Technologie vorstellen können, die wieder neue Standards in der Aluminiumkreislaufwirtschaft setzt.“ meint Karl Hoffmann, Global Sales Director Metal Recycling bei Steinert.
Neue Legierungssortierung
Eine speziell entwickelte mehrstufige Zuführung sorgt für die optimale Belegung des Transportbands. Es folgen 3D-Erkennung und eine hochpräzise In-Flight-Detection, also eine Detektion unmittelbar nachdem das Material das Band verlassen hat. Durch kinetische Energie gestützt, fliegt das Material in einer stabilen Parabel durch die Lasereinheit. Die neuartige Multi-Spot-Analyse garantiert mit gleich mehreren Laser-Messpunkten, die exakt im rechten Winkel aus das Material treffen, eine optimale Detektion. Das beim Auftreffen des Laserimpulses auf das Aluminium entstehende Plasma wird KI-unterstützt ausgewertet und im nächsten Moment durch einen komprimierten Luftdruckimpuls in einen der drei Austräge separiert.
Titelfoto: Drei Sortierprodukte in einem Sortierlauf zur gleichzeitigen Erzeugung von mehreren Zielqualitäten. (Quelle: Steinert)
